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Por qué usar cross docking en operaciones de alto volumen El cross-docking es una estrategia logística que permite mover mercadería directamente desde el transporte entrante al saliente, reduciendo la necesidad de almacenamiento intermedio. Para las empresas de alto volumen, esto se traduce en: • Reducción de costos de almacenamiento: Minimizar el tiempo que los productos pasan en un almacén reduce los costos asociados y mejora el flujo de caja. • Aceleración de tiempos de entrega: Con menos tiempo de espera en el almacén, los productos llegan más rápido a su destino final.…

Tres estrategias logísticas para el sector textil En la industria textil, los lanzamientos de productos son momentos cruciales que pueden definir el éxito de una temporada. La preparación de pedidos para un lanzamiento requiere una planificación meticulosa y una ejecución impecable. Aquí te comparto algunas estrategias clave: • Forecasting preciso: Utiliza datos de ventas anteriores y tendencias del mercado para predecir la demanda con mayor precisión. Esto te permitirá ajustar los niveles de inventario antes del lanzamiento, evitando tanto la falta de stock como el exceso. • Optimización del picking: Configura las…

"Sin datos, solo eres otra persona más dando su opinión" W. Edward Deming La toma de decisiones en logística debe estar basada en datos precisos y actualizados, no en suposiciones. Un enfoque basado en datos permite identificar oportunidades de mejora, optimizar rutas, y reducir costos operativos. Para ello: • Implementa un sistema de monitoreo en tiempo real: Un TMS puede proporcionar datos sobre el rendimiento del transporte, permitiéndote hacer ajustes rápidos que optimicen la entrega. • Utiliza análisis predictivos: Estos te ayudan a prever problemas antes de que ocurran, facilitando una planificación…

Cómo afrontar un pico de demanda Los picos de demanda son inevitables, especialmente en sectores con estacionalidad o eventos especiales. Prepararse con antelación es clave para evitar el caos y mantener la operación fluida. Una estrategia efectiva incluye: • Análisis de datos históricos: Identificar patrones de demanda para anticipar futuros picos. • Capacidad de respuesta flexible: Establecer acuerdos con proveedores y transportistas que permitan aumentar la capacidad en momentos críticos. • Optimización del almacén: Un WMS puede ayudarte a gestionar eficientemente los flujos de trabajo, priorizando tareas y asegurando que los productos…

Siete desafíos logísticos de las PYMES Los propietarios de PYMES a menudo enfrentan una serie de desafíos logísticos que pueden afectar la eficiencia y rentabilidad de sus operaciones. Algunos de estos problemas comunes incluyen: 1. Gestión de inventario: Mantener un equilibrio adecuado entre el exceso de inventario y la falta del mismo puede ser complicado. Los propietarios de PYMES deben encontrar formas de gestionar eficazmente su inventario para evitar costos adicionales de almacenamiento y oportunidades perdidas debido a la falta de productos. 2. Transporte y distribución: Coordinar el transporte de productos desde…

Errores más comunes en la preparación de pedidos La preparación de pedidos es una parte crítica de la logística y la gestión de inventarios. Sin embargo, es también una etapa propensa a errores que pueden afectar la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. Aquí están algunos de los errores más comunes en la preparación de pedidos: 1. Errores de Picking: • Selección Incorrecta del Producto: Los empleados eligen el producto equivocado debido a una identificación incorrecta o confusión con productos similares. • Cantidad Incorrecta: Se recoge una cantidad diferente a la…

Cuándo revisaste el diseño de tu depósito por última vez La revisión del diseño de un depósito es esencial para mantener la eficiencia operativa y adaptarse a cambios en el negocio. Aunque no hay una regla estricta que determine exactamente cada cuánto tiempo debe revisarse el diseño de un depósito, aquí hay algunas pautas generales y factores a considerar: Pautas Generales para Revisar el Diseño del Depósito: 1. Anualmente: - Realizar una revisión anual del diseño del depósito es una práctica común. Esto permite evaluar si el diseño actual sigue siendo efectivo…

Qué es un depósito caótico Un depósito caótico, también conocido como sistema de almacenamiento caótico, es un enfoque en la gestión de inventarios y almacenamiento donde los productos no tienen ubicaciones fijas predefinidas. En lugar de asignar ubicaciones específicas a cada producto, los artículos se almacenan en cualquier espacio disponible dentro del almacén, y su ubicación se registra en un sistema de gestión de almacenes (WMS, por sus siglas en inglés) para poder encontrarlos fácilmente cuando sea necesario. Características de un Depósito Caótico: 1. Almacenamiento Sin Ubicaciones Fijas: -Los productos se colocan…

Qué significa SKU SKU significa "Stock Keeping Unit" (Unidad de Mantenimiento de Existencias). Es un identificador único utilizado en el comercio minorista y la gestión de inventarios para diferenciar productos individuales. Aquí tienes una explicación más detallada: ¿Qué es un SKU? • Definición: Un SKU es un código único asignado a cada producto individual dentro de un inventario. Se utiliza para rastrear y gestionar productos en un sistema de inventario. • Formato: Los SKUs pueden ser alfanuméricos y su formato varía según la empresa. No hay un estándar universal, lo que significa…

De la Logística 4.0 a la Logística 5.0 Descripción: La Logística 4.0 se refiere a la integración de tecnologías avanzadas en la gestión de la cadena de suministro y operaciones logísticas. Es una evolución del concepto de la Industria 4.0, aplicando principios de automatización, interconectividad y análisis de datos en tiempo real a la logística. Características Principales: 1. Automatización: Uso de robots y vehículos autónomos para realizar tareas repetitivas, como el picking en almacenes o el transporte de mercancías. 2. Internet de las Cosas (IoT): Dispositivos conectados que proporcionan datos en tiempo…